Kaip pagrįstai naudoti vibruojantį ekraną, kad pagerintumėte mineralų perdirbimo gamybos linijos efektyvumą?

Atliekant realias gamybos operacijas, vibruojantis ekranas visada nesugeba pasiekti nustatyto apdorojimo talpos. Ką turėčiau daryti, jei efektyvumas yra mažas? Kaip svarbi atrankos pramonės įranga, vibruojančio ekrano atrankos poveikis yra ne tik esminis produkto kokybei, bet ir daro tiesioginį poveikį kitos operacijos efektyvumui. Toliau pateikiamos kelios priemonės ir būdai, skirti pagerinti vibruojančio ekrano efektyvumą ir našumą.

01 Pasirinkite tinkamą vibruojančio ekrano tipą

Nors atrankos efektas daugiausia priklauso nuo patikrintos medžiagos savybių, norint gauti skirtingą tos pačios medžiagos atrankos efektą, galima naudoti skirtingų tipų atrankos įrangą. Pavyzdžiui:

Fiksuoto ekrano patikros efektyvumas yra mažas;

Judančio ekrano atrankos efektyvumas yra susijęs su ekrano paviršiaus judėjimo forma. Dalelės yra sukrėstos ekrano paviršiuje arti ta kryptimi, statmena ekrano skylei. Kuo didesnis vibracijos dažnis, tuo geresnis atrankos efektas;

Drebėjimo ekrano ekrano paviršiuje dalelės daugiausia slenka išilgai ekrano paviršiaus. Kadangi drebėjimo ekrano drebėjimo dažnis yra mažesnis nei vibruojančio ekrano, drebėjimo ekrano atrankos efektas yra prastas;

Cilindrinio ekrano atrankos efektyvumas yra mažas, nes ekrano paviršių lengva užblokuoti.

Be to, skirtingų tikslų reikia pasirinkti įvairius vibruojančių ekranų tipus, tokius kaip:

Apskritai vibruojantys ekranai paprastai naudojami medžiagų išankstiniam tikrinimui ir tikrinimui;

Tikimybės ekranai, vienodo storio ekranai ir dideli vibruojantys ekranai yra naudojami susmulkintų medžiagų klasifikavimui;

Linijiniai vibruojantys ekranai naudojami medžiagų dehidratacijai ir vaistavimui;

Tikimybė vienodo storio ekranai yra geresni smėlio pašalinimui ir purvo pašalinimui.

Faktinėje gamyboje taip pat būtina pasirinkti nemetalinius ekranus su didesniais sieto skylių dydžiais, didesnėmis veiksmingomis atrankos sritimis ir kuo didesnius sieto atidarymo greičius, atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, atsižvelgiant į gaminio dalelių dydžio reikalavimus, ir pasirinkite tinkamas sieto skylių formas, kad pagerintumėte atrankos galimybes ir darbo efektyvumą.

02 pagrįstas vibracijos variklių pasirinkimas ir jaudinančios jėgos koregavimas

Protingas vibracijos variklių pasirinkimas yra viena iš pagrindinių nuorodų, turinčių įtakos vibruojančių ekranų našumui, o jaudinančios jėgos dydis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos vibruojančių ekranų produktyvumui.

(1) Vibracijos variklio pasirinkimas

Kaip vibracinio ekrano vibracijos šaltinis, vibracijos variklis turėtų turėti pagrįsto dizaino, paprastos struktūros, kompaktiškumo, didelio sužadinimo efektyvumo, energijos taupymo ir lengvo montavimo ir derinimo pranašumų. Vibracijos variklio pasirinkimas apima tokius parametrus kaip darbinis dažnis, maksimali sužadinimo jėga ir galia. Pirmiausia reikėtų pasirinkti darbo dažnį ir sužadinimo jėgą. Vibracijos variklio greitis turėtų būti artimas darbiniam dažniui; Maksimali sužadinimo jėga turi būti pasirinktos variklio sintetinio sužadinimo jėgos diapazone, o tada vibracijos variklio galia turėtų būti pasirinkta pagal darbinį dažnį ir maksimalią sužadinimo jėgą.

(2) sužadinimo jėgos reguliavimas

Vibruojančio ekrano produktyvumas yra eksponentiškai susijęs su sužadinimo jėga. Padidėjus sužadinimo jėgai, greitai padidėja produktyvumas, tuo tarpu užsikimšimo greitis sparčiai mažėja didėjant sužadinimo jėgai. Sužadinimo jėga taip pat turi tam tikrą įtaką ekrano pravažiavimo greičiui ir gniuždymo greičiui. Pokyčių dėsnis yra bangos formos: kai sužadinimo jėga yra per maža, pravažiavimo greitis ir gniuždymo greitis yra prastas; Kai sužadinimo jėga yra per didelė, padidės ekscentrinių blokų trintis abiejuose vibracijos variklio veleno galuose. Didelės spartos sukimosi metu lengva sugadinti variklį ir sumažinti variklio tarnavimo laiką. Todėl labai svarbu pagrįstai pakoreguoti sužadinimo jėgos dydį. Įspūdinga vibracijos variklio jėga yra išcentrinė inercijos jėga, kurią sukuria greitaeigė besisukanti ekscentrinė bloko dalis. Pakeitus ekscentriškumą ir taip jaudinančios jėgos amplitudę, galima pakoreguoti jaudinančią jėgą.

03 Pagerinkite ekrano paviršiaus judėjimo režimą

Ekrano paviršiaus judėjimo režimas daro didelę įtaką vibruojančio ekrano darbiniam efektyvumui. Idealus ekrano paviršiaus judėjimo būdas turėtų būti:

1) Ekrano paviršiaus šėrimo vertikali amplitudė turėtų būti didesnė už vertikalią išleidimo galo amplitudę.

Taip yra todėl, kad didesnė vertikali amplitudė šėrimo gale gali veiksmingai sustiprinti storesnę medžiagą. Tuo pačiu metu, naudojant polinkį, perteklinę medžiagą šiuo tikslu galima greitai paskirstyti į ekrano paviršiaus vidurį, kad smulkią medžiagą būtų galima stratifikuoti santykinai ploname medžiagos sluoksnyje, padidinant tikrąjį ekrano paviršiaus naudojimo plotą. Kai medžiaga pasiekia išleidimo pabaigą, medžiaga buvo stratifikuota. Šiuo metu norint užtikrinti, kad smulkios grūdės medžiagos būtų geros atrankos sąlygos, reikia tik mažesnės vertikalios amplitudės. Per didelė vertikali amplitudė sutrikdys smulkiagrūdės medžiagos atrankos aplinką.

2) Išilgai ekrano paviršiaus ilgio, pradedant nuo maitinimo galo, medžiagų judėjimo greitis turėtų būti mažėjančioje būsenoje.

Taip yra todėl, kad mažėja medžiagų judėjimo greitis, tačiau medžiagos sluoksnis palaiko tam tikrą storią visame ekrano paviršiuje, todėl smulkiagrūdė medžiaga yra tikrinama sluoksniais, esančiais palyginti ilgesniame ekrano paviršiaus diapazone, padidindama tikrąjį ekrano naudojimo plotą. Tuo pačiu metu ekrano prasiskverbimas išilgai ekrano ilgio yra vienodas, suteikdamas visišką ekrano skverbimosi į ekrano paviršiaus potencialą. Pastaraisiais metais sukurtas vienodo storio ekranas ir dvigubo dažnio vibracinis ekranas įveikė įprasto vibruojančio ekrano trūkumus, turinčius pastovią viso ekrano paviršiaus amplitudę ir mažą vieneto patikros galią, kad tiekimo galas būtų didesnis, o išleidimo galas turi tokią pačią amplitudę kaip ir įprastas vibracinis ekranas, todėl pagerindamas darbo efektyvumą.

04 Naudokite nemetalinius ekranus

Nemetaliniai ekranai turi šiuos pranašumus:

1) Pagerinkite atrankos efektyvumą. Tai gali pagerinti metalinių ekranų atrankos efektyvumą maždaug 20%.

2) Geras pasipriešinimas dėvėjimosi ir ilgo aptarnavimo tarnavimo laikas. Vidutinis jo gyvenimas yra daugiau nei 25 kartus didesnis nei metalinių ekranų.

3) Sumažinkite įrengimo laiką ir pagerinkite įrangos veikimo greitį. Kadangi nemetalinių ekranų tarnavimo laikas yra labai pratęstas, ekrano paviršiaus pakeitimų skaičius sumažėja, o įrangos veikimo greitis paprastai yra 15% didesnis nei metalinių ekranų.

4) Sumažinkite triukšmą ir pagerinkite darbo aplinką.

Be to, kad jis rezonuoja su ekrano dėžute, metalinis ekranas taip pat sukuria tam tikras vibracijas. Šis reiškinys yra akivaizdesnis po nusidėvėjimo. Be to, griežtas medžiagos susidūrimas ant dėžutės paviršiaus ir kitų dalių vibracija sukelia didesnį triukšmą. Visa nemetalinės medžiagos ekrano ekrano plokštė yra visuma, kuri turi tam tikrą buferinį efektą ir gali sumažinti triukšmą maždaug 20 dB (a).

05 Naudokite daugiakanalų šėrimo metodą

Vibruojančiame ekrane paprastai naudojamas vienpusis šėrimas. Po ekrano paviršiaus esančios medžiagos, dauguma medžiagų, mažesnių už atskyrimo dalelių dydį, greitai praeina per ekrano skylutes maitinimo gale ir tampa po ekrano produktu. 1/3 ~ 1/2 ekrano paviršius nuo iškrovos galo, be to, kad jis ir toliau vaidina tam tikrą atrankos vaidmenį, daugiausia vaidina transportavimo vaidmenį, todėl ekrano paviršiaus panaudojimo greitis nėra didelis. Jei naudojamas kelių kanalų šėrimas, jis prilygsta ekrano paviršiaus pločio padidinimui ir sumažinant medžiagos sluoksnio, tiekiančio ant ekrano paviršiaus, storį, kuris palankiai vertina smulkiagrūdį medžiagą, greitai liečiančią ekrano paviršių per ekrano skylutes. Tuo pačiu metu ekrano paviršius yra visiškai naudojamas, todėl sumažėja nereikalingas šiurkščiavilnių dalelių pernešimo atstumas, taip pagerinant atrankos darbo efektyvumą.

06 Stiprinti operacijos valdymą

Veikimas ir priežiūra taip pat turi tam tikrą poveikį vibruojančio ekrano našumui. Kad vibruojantis ekranas veiktų efektyviai, jis turi būti kruopščiai valdomas griežtai, atsižvelgiant į eksploatavimo procedūras, tokias kaip tolygiai, nuolat ir saikingai maitinant, užtikrinant, kad medžiaga būtų tolygiai paskirstyta per visą ekrano paviršiaus plotį, kad būtų lengviau tikrinti benes ir didesnes apdorojimo galimybes ir ekrano efektyvumą.

Be to, taip pat būtina sustiprinti ekrano mašinos priežiūrą ir priežiūrą, pavyzdžiui, laiku valyti ekrano paviršių ir taisyti bei pakeisti pažeistus ekrano paviršius, kad būtų užtikrinta gera įrangos būklė, o tai turi didelę reikšmę siekiant užtikrinti stabilų ir aukštą atrankos proceso inžinerijos gamybą.